中南钻石：百炼成“刚”创奇迹
中南钻石公司拥有先进的超硬材料生产线。全媒体记者 崔培林 摄
(资料图片仅供参考)
中国钻石看河南，河南钻石看南阳。在南阳，中南钻石有限公司（下称中南钻石）一枝独秀。
中南钻石是世界最大的超硬材料科研、生产企业之一，是国家高新技术企业、国家技术创新示范企业和省创新龙头企业，也是中国超硬材料行业的领军企业和国家行业标准主要制定者之一。
2016年，中南钻石成功列入工信部第一批全国制造业单项冠军示范企业名单，成为我市首家全国制造业单项冠军企业，公司生产的人造金刚石全球市场占有率第一。
7月10日，记者走进群山环翠的中南钻石探访。
人造钻石“闪亮”世界
在中南钻石首饰展厅，黄钻、粉钻、蓝钻、绿钻、紫钻、红钻……在灯光的照射下，柜台里的人造钻石璀璨夺目。
“你们来得正是时候，今天展出了最大的一颗成品圆钻。”工作人员说。
这颗圆钻重10.36克拉，据介绍毛坯重达50克拉，充分展示了中南钻石的实力。
没有金刚钻，不揽瓷器活。
中南钻石从3台六面顶压机起步，不依靠国外技术，自力更生，自我超越，成长为行业标杆企业，因掌握“核心技术”独步天下。公司拥有全流程自主可控核心技术产业链，覆盖了设备制造、合成零部件、石墨芯柱制备、合成工艺研发、处理选型分级等各个环节。
2001年，中南钻石在全球率先利用“粉末触媒”技术合成高品级金刚石。这项技术的成功，彻底打破了发达国家对金刚石制造技术的垄断与封锁，使中南钻石一下子领先其他企业2-3年时间，成为行业技术革命的里程碑事件。
2017年，中南钻石在全球率先实现了克拉级培育钻石的大批量生产，做到了品质优、粒度大、色彩可控，改变了国际钻石市场格局，打破了国外巨头对钻石饰品领域主流原材料的垄断。
在人造金刚石技术尚未成熟前，天然金刚石身价不菲，钻石更是奇货可居。人造钻石与天然钻石几乎没有区别，但价格低得多，使普通老百姓的“钻石梦”变得触手可及。
智能制造加速奔跑
在中南钻石选型车间，叉车司机熟练地叉起料桶，往布料车里加料。布料车沿着轨道前进，把人造金刚石依次加入自动分选设备，分选设备震动起来，人造金刚石“跳着舞”各自去了该去的地方。
据介绍，选型车间在智能化改造后，操作人员大多从事巡检等工作，大大降低了员工劳动强度，劳动生产率大幅提升。
芯柱压制工人娄和华有着10年工作经验。“过去手动工作繁重劳累，现在自动化生产轻松多了，工作分工更精细、产品质量更优质了！”在合成芯柱智能制造车间，娄和华感慨地说。
中南钻石着力打造的合成芯柱智能制造车间，累计投资2.1亿元。合成芯柱智能生产线采用DCS和MES系统，分别进行工业控制和生产管理，两大系统高度集成与互联，支持企业应用传感识别、人机智能交换、智能控制等技术和智能装备，生产效率提高35%，产品研制周期缩短1/3，每年可节约成本4000余万元。
在智能制造的加持下，中南钻石生产效率大大提高，一跃成为行业的领跑者。
低碳生产绿色发展
走进群山环抱的中南钻石，绿树成荫，鸟儿飞舞，莲花映日，天鹅游弋，仿佛置身森林公园之中，如果不是一座座分布有序的现代化标准厂房映入眼帘，很难与一家工业企业联系起来。
中南钻石牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，加快发展方式绿色转型。
近3年，公司累计投入1亿余元，在废水废气治理方面提标改造，专注于危废无害化处理和资源循环利用，形成企业的“绿色竞争力”。
——投入4900万元建设行业内仅有的废石墨循环再利用生产线，将人造金刚石生产过程中回收的尾废石墨，进行再利用，实现生态保护与经济发展双赢。
——投入3000余万元建设自动化电解生产线和自动化金刚石提纯生产线，投入600余万元对后处理车间废气处理进行升级改造，实现了科学治废、精准治废。
步步印记，见证着科技发展的原动力；声声喝彩，勾勒出创新不止的主旋律。公司2023年获评“国家绿色工厂”。
一花独放不是春，万紫千红春满园。作为“链主”企业，中南钻石带动南阳市超硬材料产业铿锵前行，年产金刚石70亿克拉、立方氮化硼1.5亿克拉，产销量占全国半壁江山，首饰级培育钻石装机容量、产能均占全国近半份额，百亿级产业集群呼之欲出。（全媒体记者 姜 旭）
云悦读
标签：
